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電動排泥閥 

    《J941X電動排泥閥》也是國內排泥閥生產廠家之一。在石油、化工、冶金、電力、建筑、熱力、給排水、水處理等行業具有較高影響力，我廠自創辦以來不斷以科技，努力開發以國代進，主要按中國GB、JB、ANSI、美標API、英國BS、德標DIN、法國NF、日本JIS、JPI標準生產。并可根據用戶特殊要求冶煉和制造。產品各地，并遠銷中東、東南亞、歐美等十多個國家和地區。閥體材質：黃銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼等。工作壓力0.6Mpa-69.0Mpa。工作溫度：-196℃-1000℃。連接方式：法蘭、焊接、內螺紋、外螺紋、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅動方式：手動、蝸輪、氣動、液動、電動。適用石油、化工、冶金、電力、建筑、熱力、給排水、水處理等行業。

    一、電動排泥閥用途：

    1、供介質為液、氣的管路上作截流作用。

    2、供各型凈化設備及池子外部或管道上作于排泥，排污用。

    二、電動排泥閥工作原理及性能：

電動排泥閥又名電動隔膜排泥閥,由閥體、支架和電動頭等三大部分組成，由電動頭帶動閥板開啟或關閉，當停電時也可用手動開啟或關閉，一閥兩種開啟或關閉，閥板為軟密封，關閉后密封性能好，無滲漏等優點。

排泥閥與排氣閥安裝時有哪些注意事項？

    排泥閥在安裝時是非常關鍵的，如果安裝位置不合適或者安裝錯誤會嚴重影響排泥閥的使用，致使排污系統癱瘓。常見排泥閥安裝故障為閥門不能正常啟閉，那么如何避免這種情況呢？

    長距離的輸水管道，必須設置排氣閥和排泥閥，排氣閥和排泥閥安裝時應注意以下幾點：

    排氣閥應設置在高點，垂直安裝；地下管道排氣閥應設置在井內，采取保溫措施，在長距離的輸水管道上， 每隔500-1000m應考慮設置一個排氣閥。

    排泥閥的安裝應考慮有排除管內沉積物及檢修時放空污物的場所，排泥閥應安裝在原管線的低點，并選用與排污水流成切線的排泥三通，還應考慮到排放過程中沖刷對附件基礎的影響，排泥閥安裝完畢后應及時關閉。

因排泥閥的支管可能在主管的左側排放也可能在主管的右側排放，所以，在為用戶簽定加工排泥閥的合同時，要特別注意排放方向，即主管道承口的朝向。

閥門鑄鋼件的補焊處理方法

    一、補焊方法　

    1、要求

    對奧氏體不銹鋼鑄件進行補焊時,要在通風處,使之快速冷卻。對珠光體低合金鋼鑄件和補焊面積過大的碳鋼鑄件則應選背風處或用擋風板遮擋,避免快冷造成裂紋。補焊一個堆層的,補焊后應立即清除藥渣,并沿缺陷中心向外均勻地錘擊,降低補焊應力。若補焊分幾層進行(一般3～4mm為一補焊層),則每層補焊后均要及時清除藥渣和錘擊補焊區域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V類的珠光體合金鋼鑄件,每補焊一層還應用氧反復加熱,再迅速補焊,以避免產生焊接裂紋。

    2、焊條處理

    補焊前,應首先檢查焊條是否預熱,一般焊條應經150～250℃烘干1h。預熱后的焊條應置保溫箱中,做到隨用隨取。焊條反復預熱3次,若焊條表面藥皮有脫落、開裂和生銹,應不予使用。

    3、補焊次數

    承壓鑄件,如閥門殼體經試壓滲水,同一部位一般只允許補焊一次,不能重復補焊,因為多次補焊會使鋼中晶粒粗大,影響鑄件的承壓性能,除非鑄件可以在焊后重新進行熱處理。其他非承壓同一部位的補焊,一般規定補焊不超過3次。同一部位的補焊超過二次的碳鋼鑄件,焊后應作消除應力處理。

    4、補焊層高度

    鑄件的補焊高度一般高出鑄件平面2mm左右,以利機加工。補焊層太低,機加工后易露出焊疤。補焊層過高,費時費力費材料。